復合鹽霧試驗箱（中西器材）型號:LD-432D

一、概述
1、施加保護和未施加保護的金屬材料的腐蝕受許多環境因素的影響，這主要取決于金屬材料的種類和環境的類型。設計包含所有影響耐蝕性的環境因素的實驗室加速腐蝕試驗室不可能的，因此，模擬對金屬材料腐蝕起主要作用的因素來設計實驗室試驗。本設備是按照模擬和增加環境對暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設計。設備包含了將試樣循*環暴露于鹽霧、干燥、濕熱環境的試驗*方法。本設備試驗是對比性試驗，試驗結果不能預測在此環境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結果。但此方法任然可提供暴露于與試驗條件相類似的鹽污染環境下材料的相關性能方面的有價值信息。本設備能再現發生在戶外鹽污染環境下的腐蝕。
2、本設備加速腐蝕試驗適用于：金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機覆蓋層等
二、設備安裝場地及使用環境條件
1.場地要求：設備安裝場地尺寸要求
A:不小于800mm
B: 不小于1000mm
C: 不小于1200mm
D: 不小于1200mm
地面平整，通風良好
設備周圍無強烈振動
設備周圍無強電磁場影響
設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
設備周圍留有適當的使用及維護空間
2.環境條件：溫度：5～30℃，相對濕≤85%RH
氣壓：86kPa～106kPa
注：設備安裝場地需安裝空調，保證使用環境溫度
3.設備供電電源及容量：AC380V±10%V 三相四線+保護接地，50Hz；距離設備安置2～3米范圍設置電柜，設備運行功率：≤10.6KW，電流:≤16A
4.設備供水：供水壓力0.2～0.4Mpa，供水管徑20mm,設備預留供水接口1/2″內牙
5.壓縮空氣：供氣壓力0.4～0.8Mpa，用氣量2m3/h連續噴霧狀態下
6.設備排氣：全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據箱內壓力自動排霧，試驗室設置排霧孔1個，排霧孔徑Ф50mm,安裝時排霧管延伸到室外,現場預留Ф50mm孔一個，排霧位置客戶指定，延*長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強*抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流。
7.設備排水：設備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口需低于設備排水口，排水管徑1/2"
三、設備組成及性能參數
1.容積、重量、尺寸及規格型號
1.1.產品名稱：復合鹽霧試驗箱
1.2.產品型號：LD-432D
1.3.標稱內容積：432L
注：不含頂部斜頂容積
1.4.內箱尺寸(mm)：900×800×600 W×H×D
注：頂部斜頂*高375mm
1.5.外形空間(mm)：約2100×1500×1250 W×H×D，不含鹽水箱尺寸
1.6.鹽水箱尺寸(mm)：Φ600×H730,容量200L
1.7.重 量：約450㎏
1.8.工作噪音：≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量
2.設備功率、電流和供電電源
2.1.機臺總功率：裝機總功率16.6KW，運行功率≤10.6KW
2.2.電流：≤16A
2.3.供電條件和電源：AC380V三相四線制+保護接地；電壓允許波動范圍±10%V；
頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電
保護地線接地電阻小于4Ω
要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關須獨立控制本設備使用，室箱內放置通電樣品時，樣品電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源；

復合鹽霧試驗箱（中西器材）型號:LD-432D

3.設備主要技術參數
3.1.設備功能：鹽霧試驗模式、濕熱模式(包含干燥、濕熱、冷凝水)可任*意切換，可程序組合測試或單獨功能測試
3.2.控制精度：溫度分辨率：0.01℃
濕度分辨率：0.1%R.H
溫度偏差：≤±2.0℃
濕度偏差：≥75%RH時 ≤+2-3%R.H；濕度偏差：＜75%RH時 ≤±5%R.H；
溫度均勻度：≤2℃
濕度均勻度：≥75%RH時 ≤+2-3%R.H；濕度偏差：＜75%RH時≤±5%R.H
溫度波動度：±0.5℃
濕度波動度：±2%R.H
注：溫度均勻度及偏差在環境溫度為+25℃，相對濕度≤85％R.H、無試樣條件下測得的數值。
3.3.鹽霧試驗功能及參數
溫度范圍：環境溫度～55℃可調
鹽霧沉降量：1～2ml/（h·80cm2）可調（收集16小時以上取其平均值）
注：噴霧量監測點位于，工作室底面距離收集器上表面高度為工作室高度的1/3平面內，與設備內壁的距離150mm
鹽霧沉降量均勻性：±0.5ml/（h·80cm2）（收集16小時以上）；
噴霧方式：可進行連續/間隙程序設定，具備定量控制功能；
噴霧系統：鹽水箱內安裝過濾器可清洗后反*復使用；每個噴嘴可以微調角度，可拆裝，可清洗；
鹽水濃度：5%±1%或規定值
鹽水PH值：中性6.5～7.2,酸性3.0～3.2
飽和器溫度范圍：環境溫度～70℃可調節；
噴霧壓力：70～170Kpa
3.4 濕熱/干燥模式：
溫度范圍：20～70℃可調
濕度范圍：濕熱周期20%R.H～98%R.H
升溫速率：RT→70℃≥3℃/min（全程平均空載條件下）
降溫速率：70℃→RT≥1℃/min（全程平均空載條件下）
實驗條件：
3.5。1 干濕復合鹽霧試驗條件
在35℃環境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間1min～999h可任*意設置；然后在30min內切換到60℃的環境溫度，相對濕度低于30%RH的條件下進行干燥試驗，測試時間1min～999h可任意設置；接著在15min內切換到50℃±2℃的溫度，相對濕度大于95%RH的濕熱環境條件下,測試時間1min～999h可任*意設置；然后30min分鐘內返回第I步鹽霧試驗；循*環1～999次可任*意設置。
3.5.2 常用交變鹽霧試驗條件
在35℃環境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度噴霧測試時間1min～999h可任*意設置，然后在濕熱試驗40℃±2℃的溫度，相對濕度93%RH±2%RH,測試時間1min～999h可任*意設置；循*環1～999次可任*意設置。接著在溫度23℃±2℃相對濕度50%RH±5%RH的標準環境條件下靜置 1min～999h可任*意設置。
3.5.3 鹽霧、干燥交變試驗
在35℃環境溫度，47℃飽和桶溫度，5%鹽水濃度，噴霧測試時間1min～999h可任*意設置，然后切換到15～30℃的溫度，相對濕度小于50%RH,干燥測試時間1min～999h可任*意設置；
3.6.滿足試驗*方法：DO160 E/F/G鹽霧試驗要求
GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金屬和合金的腐蝕 循*環暴露在鹽霧、“干"和“濕"條件下的加速試驗；
GB/T24195-2009/ISO 16151:2005酸性鹽霧、干燥和濕潤條件下的循*環加速腐蝕試驗；
GB/T2423.18-2021/IEC60068-2-52:2017《電工電子產品基本規程試驗》Kb:鹽霧交變(氯化鈉溶液)
GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 電工電子產品環境試驗第2部分：試驗*方法 試驗Ka 鹽霧
GB∕T10125-2021/ISO9227:2017人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 2423.3-2016/IEC60068-2-78:2012環境試驗　第2部分：試驗*方法　試驗Cab：恒定濕熱試驗
GB/T 2423.4-2008/IEC60068-2-30:2005電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗*方法　試驗Db：交變濕熱(12h＋12h循*環)
GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分:安*全性要求與測試方法:鹽霧試驗；
3.7.設備滿足檢測方法 GB/T5170.5-2008濕熱試驗設備檢驗*方法
GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件
GB/T 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件
GB/T 5170.8-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗*方法 鹽霧試驗設備
3.8.試樣限制：本試驗設備禁止：
易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存
腐蝕性物質試樣的試驗或儲存
生物試樣的試驗或儲存
強*電磁發射源試樣的試驗或儲存
放射性物質試樣的試驗及儲存
劇*毒物質試樣的試驗及儲存
試驗或儲存過程中可能產生劇*毒物質的試樣的試驗及儲存
設備出廠配套裝置及資料
1.設備出廠裝箱清單1份
2.設備電器原理圖 1份
3.設備使用說明書 1本
4.設備合格證 1份
5.設備保修卡 1張
6.設備出廠 1份
7.控制器監控光盤 1張
8.集霧量筒 2支
9.集霧收集器 2個
10.空氣霧化噴嘴 1套
11.氯化鈉（500克/瓶） 2瓶
12.PH試紙 1包
13.連接管 1套
14.鹽水調制桶（13L） 1個
15.量杯 1只
16.進口蠕*動泵管 1米
測試樣品架 1套